Az ipari vízrendszer őrzője: A rozsdamentesítő eszköz alapelve és alkalmazása

Különböző ipari folyadékrendszerekben a kazánberendezések, a légkondicionáló hűtőrendszerek és a hőcserélő berendezések, a méretarány és a korrózió az egyik leggyakoribb, de legnehezebb probléma. A skála csökkenti a hőátadási hatékonyságot és a megnövekedett energiafogyasztást, míg a korrózió súlyos következményeket okozhat, mint például a berendezés perforációja, a csővezeték -törés és a rendszerbénulás. A két "rendszergyilkos" megoldása érdekében Rozsdamentő eszköz leereszkedése jött létre, és nélkülözhetetlen magkomponensgé vált a vízkezelő rendszerben.

Mi az a rozsda megelőző eszköze?

A rozsda -megelőző eszköz egy ipari csővezetékbe telepített fizikai vagy vegyszerkészítő eszköz, amelyet elsősorban a méretképződés és a fémkorrózió megelőzésére használnak. Munka mechanizmusa a következő kategóriákra osztható:

Fizikai módszer: beleértve a mágneses erőt, a statikus elektromosságot, a rádiófrekvenciát, a nagyfrekvenciás elektromágneses és egyéb módszereket a vízben az ionok mozgási állapotának megváltoztatására és a skála lerakódásának gátlására.

Kémiai módszer: A korróziógátlók, a kelátképző szerek, a foszfátok és más kémiai anyagok felszabadításával, a kalcium- és magnézium -csapadék- és fém -oxidációs reakciók megakadályozzák.

Kompozit módszer: Kombinálja a fizikai és kémiai technológiákat az általános leereszkedés és a rozsda megelőzésének hatékonyságának javítása érdekében.

Ezeket az eszközöket széles körben használják az erőmű kazánrendszereiben, a központi légkondicionáló hűtőtornyokban, a hőcserélőkben, az élelmiszer- és italgyártó vezetékekben, a gyógyszerészeti vízrendszerekben, a petrolkémiai csővezeték -rendszerekben és más mezőkben.

Ipari fájdalompontok: Miért olyan komolyak a méretarány és a korrózió?
Méretarányos képződési mechanizmus
A víz gyakran olyan keménységi ionokat tartalmaz, mint a Ca²⁺ és az Mg²⁺. Amikor a hőmérséklet emelkedik vagy a nyomás megváltozik, nagyon könnyű reagálni a HCO₃⁻ -ionokkal, hogy oldhatatlan anyagokat, például kalcium -karbonátot (CACO₃) képezzenek, amelyeket a hőcserélő felületre helyeznek el, hogy skálát képezzenek. Hosszú távú működés után a 0,1 mm vastag lépték több mint 10%-kal csökkenti a hőcserélési hatékonyságot, és súlyos esetekben akár a berendezések túlmelegedését és a fém fáradtságát is okozhatja.

A korrózió láthatatlan halálossága
A korróziót elsősorban a fémek oxidációja okozza, amelyeket oldott oxigén, savas anyagok (például CO₂, H₂S) vagy elektrokémiai reakciók okoznak vízben, rozsdafoltokat vagy lyukakat képezve. Ez nemcsak elpusztítja a berendezés szerkezetét, hanem elengedi a rozsda vizet a rendszer szennyezésére is, ami a termékminőség vagy a baktériumok növekedésének csökkenését eredményezi, ami különösen a gyógyszeriparban és az élelmiszeriparban.

A rozsdamentő eszköz leereszkedésének alapvető elveinek elemzése
Nagyfrekvenciás elektromágneses méretezésgátló technológia
Ez a technológia nagyfrekvenciás váltakozó mágneses mezőt generál egy külső elektromágneses tekercsen keresztül, amely a csővezeték vízáramlásán hat, ami a vízben lévő Ca²⁺ és Mg²⁺ ionok elveszíti a kristálymagok kialakításának képességét, megnehezítve a méretarányt. Ugyanakkor az elektromágneses hatás gyengítheti a meglévő skálaszerkezetet is, ami leesik, és szerepet játszik a tisztítási skálában.

Korróziógátló felszabadító rendszer
A gyakori korróziógátlók, például a polifoszfátok, a cinksók, a benzotriazol stb. Védőfóliát képezhetnek a fém felületén, hogy megakadályozzák az oxigén és a korrozív közegek érintkezését, ezáltal hatékonyan kibővítve a berendezés élettartamát. Az ilyen típusú eszközöket többnyire pontosan vezérelik, és lassú kiadású dobozok, folyékony injekciós szivattyúk, stb.

Kerámia mágneses gyűrű kompozit technológia
A nagy sűrűségű kerámia és a ritkaföldfém mágneses gyűrűk kombinációja stabilan felszabadíthatja a mikrokorrot és az infravörös sávokat, "vághatja" a vízmolekulák szerkezetét, javíthatja a víz aktivitását, csökkentheti a tapadást, és ezáltal csökkentheti a méretezést és a tapadást.

Alkalmazási példák: A tényleges alkalmazási hatások a különböző iparágakban
Alkalmazás az erőmű kazánrendszereiben
A hőerőmű kazánrendszerében a descaling és a rozsda-megelőző eszköz szabályozhatja a kazán belsejében lévő méretezés vastagságát 0,01 mm-en belül, a kazán adagolóvíz előkezelésével, a tisztítási ciklus és az üzemanyag-veszteség jelentős csökkentésével, valamint a kazán élettartamának több mint 5 évre történő meghosszabbításával.

Használja az élelmiszer- és italiparban
Az olyan berendezéseknek, mint például a paszteurizátorok és a töltővezetékek, biztosítaniuk kell a stabil vízminőséget és a korrózió kockázatát. A készülék korróziógátló alkatrészeinek meg kell felelniük az élelmiszer-minőségű szabványoknak, hogy elkerüljék a termék ízét és biztonságát. Egyes vállalatok arról számoltak be, hogy a berendezések leállítása és karbantartása több mint 60% -kal csökkent az eszköz használata után.

Központi légkondicionáló hűtővizek rendszer
A hűtőtorony vízminőségét a környezeti tényezők könnyen befolyásolják a skála és az algák előállításához. Miután egy descaling és rozsda-megelőző eszközzel kezelték, a hőcserélési hatékonyság 10–15%-kal növekszik, a rendszer energiafogyasztását 8%-kal, az éves működési költségeket pedig tízezrek jüan takarítja meg.

A rozsda -megelőző eszköz nemcsak "pajzs" a berendezések biztonságos működésének biztosítása érdekében, hanem fontos eszköz a vállalkozások számára az energiafogyasztás csökkentése, a berendezések élettartama és a működési hatékonyság javítása érdekében. Az ipari energiamegtakarítás, valamint a kibocsátás csökkentése, valamint a zöld termelés összefüggésében az ilyen eszközök racionális kiválasztása és tudományos használata kulcsfontosságú kapcsolattá válik a vállalkozások versenyképességének javításában. $