Szilícium-karbid csiszolóberendezés: a precíziós gyártás pillére

A modern high-tech gyártás területén a szilícium-karbid (SiC), mint fontos szervetlen vegyület, egyedülálló fizikai és kémiai tulajdonságai miatt nagy figyelmet keltett. A SiC jellemzői: nagy keménység, kopásállóság, magas hőmérséklet-állóság, magas frekvencia, nagy nyomás és alacsony energiafogyasztás, és széles körben használják számos területen, például a mikroelektronikában, a repülőgépiparban, az orvosi berendezésekben és a nagy teljesítményű LED-ekben. A SiC anyagokban rejlő lehetőségek teljes kihasználása érdekében azonban nagy pontosságú és nagy hatékonyságú Szilícium-karbid csiszolóberendezés nélkülözhetetlen.

A SiC csiszolóberendezések működési elve főként olyan lépéseket tartalmaz, mint az ostyák betöltése, csiszolás, polírozás, tisztítás és szárítás, valamint az ostyaátvitel. A feldolgozandó SiC ostyát a berendezés szorítószerkezetére töltjük, így biztosítva, hogy az ostya a feldolgozás során stabil pozíciót és helyzetet tartson. A tárcsa vagy a csiszolófej forgatásával a csiszolólap vagy az őrlőfolyadék érintkezésbe kerül az ostya felületével, és a csiszolószemcsék mechanikai súrlódása és kémiai korróziója segítségével eltávolítják az egyenetlen részeket és az oxidréteget a felületről. az ostya.

Köszörülés alapján az ostya felületét tovább csiszolják, hogy kiküszöböljék az őrlés során keletkező karcolásokat és apró gödröket, így az ostya felülete simábbá és laposabbá válik. A polírozási folyamat befejezése után az ostya felületét megtisztítják és szárítják egy tisztítóegység segítségével, hogy eltávolítsák a maradék csiszolófolyadékot és a szemcsés szennyeződéseket, így biztosítva az ostya felületének tisztaságát.

A SiC őrlőberendezések műszaki jellemzői elsősorban a nagy pontosságú feldolgozásban, a nagy hatékonyságú gyártásban, valamint a környezetvédelemben és az energiatakarékosságban tükröződnek. Az integrált áramköri folyamat csomópontjainak folyamatos csökkenésével a lapka felületi minőségével szemben támasztott követelmények is egyre magasabbak, ami megköveteli, hogy a SiC csiszolóberendezések nagyobb feldolgozási pontossággal és stabilitással rendelkezzenek. A termelés hatékonyságának javítása és a gyártási költségek csökkentése érdekében a SiC őrlőberendezéseknek hatékonyabb feldolgozási sebességet és nagyobb gyártási tételeket kell elérniük. A környezettudatosság javulásával és az energiaforrások feszültségével a SiC csiszolóberendezéseknek nagyobb figyelmet kell fordítaniuk a környezetvédelemre és az energiatakarékos tervezésre a hulladékképződés és az energiafogyasztás csökkentése érdekében.

A SiC csiszolóberendezések széles körben alkalmazhatók a félvezetőgyártás területén, különösen olyan high-tech területeken, mint a chipgyártás, az optikai alkatrészek és a LED chipek. Létfontosságú szerepet játszik. A SiC nagy átlátszóságú sávszélessége és fizikai tulajdonságai ideális anyaggá teszik a nagy teljesítményű LED-ek, lézerdiódák, fotodetektorok, napelemek és UV-rögzítők gyártásához.

A SiC anyagok elektromos járművekben, ipari alkalmazásokban és 5G kommunikációban történő gyors elterjedésével a SiC áramellátó eszközök piaca várhatóan jelentősen megnő. A Yole, egy félvezetőkutató és tanácsadó cég szerint 2028-ra a szilícium-karbid áramellátó eszközök piaca eléri majd a 9 milliárd USD-t, amelyből az autóipari és ipari alkalmazások jelentik a fő downstream alkalmazási struktúrákat, amelyek 74%-át, illetve 14%-át teszik ki. Ez a tendencia a SiC-csiszoló berendezések iránti kereslet folyamatos növekedését fogja mozgatni.