Huzalköteg -gép: Az automatizálási korszak alapfegyvere

A modern gyártás számos linkjén a huzalköteg -feldolgozás fontos szerepet játszik az elektromos csatlakozásban. Függetlenül attól, hogy az autógyártás, az otthoni készülékek, az űrkutatás vagy a kommunikációs berendezések ipara, a huzalköteg nélkül elengedhetetlen alkatrész az energia- és jelátvitel megvalósításához. Az alapvető berendezés, amely támogatja ennek a fontos alkatrésznek a tételét és a hatékony gyártását, a huzalköteg -gép.

1. Mi a Dróthővárazógép ?

A huzalköteg -feldolgozó gép, más néven huzalköteg -szerelőgép vagy automatizált huzalköteg -gép, egy automatizált berendezés, amelyet a huzalvágás, a sztriptíz, a krimpálás, a dugás és a kötés befejezéséhez használnak. Célja a huzalköteg -feldolgozási hatékonyság javítása, a termékminőség szabványosítása és a munkaerőköltségek csökkentése.

A hagyományos kézi huzalköteg -feldolgozás nemcsak nem hatékony, hanem nehéz a minőség egyesítése is. A modern huzalköteg-feldolgozó gépek integrálják a PLC vezérlő rendszereket, a szervo-meghajtókat, a vizuális ellenőrzést és más technológiákat a nagy pontosságú, nagysebességű és nyomon követhető huzalköteg-termelési módszerek elérése érdekében.

2. A huzalköteg -gépek fő típusai
A különböző alkalmazási követelmények határozzák meg a huzalköteg -berendezések diverzifikációját. A szokásos berendezések típusai a következők:

1.
A vezetéket egy beállított hosszúságra vágják, és mindkét végén vagy az egyik végén elvégezzék a sztrippelési műveletet. Alkalmas egymagos huzalokhoz, hüvelyes vezetékekhez, többszálú huzalokhoz stb.

2. Teljesen automatikus terminál krimpinggép
Integrálja a huzalvágást, a sztrippelést és a terminális krimpációt. Különböző formákkal használható a különféle terminálok krimping működésének befejezéséhez. Ez az egyik fő berendezés a huzalköteggyártáshoz.

3. dupla fejű krimpinggép
Ez felismerheti mindkét végének egyidejű krimpálását egy eszközön, amely nagy teljesítményű termelési igényekhez alkalmas, javítva a hatékonyságot, miközben biztosítja a következetességet.

4. Huzalköteg -érzékelő rendszer
Beleértve a folytonossági teszter, a vizuális felismerési detektálási rendszer stb., A huzalköteg -csatlakozás és a megjelenés minőségének észlelésére szolgál.

5. Huzalköteg automatikus összeszerelő vonal
Integrálja a több működési linket egy teljesen automatikus gyártósorba, és realizálja a tételeket és a moduláris termelést robotok, szállítóeszközök és vezérlőrendszerek révén.

3. Széles körben használt ipari mezők
Autógyártás:
Az új energia járművek és az intelligens járművek emelkedésének hátterében a járműben lévő áramkörök bonyolultsága növekszik, és sokféle vezetékköteg létezik, amelyek rendkívül magas feldolgozási pontosságot és a vezetékköteg konzisztenciáját igénylik.

Otthoni készülék gyártása:
A nagy háztartási készülékek, például a hűtőszekrények, a mosógépek és a légkondicionálók nagyszámú szabványos vezetékköteghez szükségesek, és a vezetékköteg -gépek elérhetik az automatizált tömegtermelést.

Kommunikációs berendezés:
A kommunikációs berendezések, például a kapcsolók, a szerverek és az 5G alapállomások pontos belső elrendezéssel rendelkeznek, amelyek magasabb követelményeket tesznek a kis méretű, nagy sűrűségű vezetékkötegek feldolgozási pontosságára.

Ipari automatizálás és robotok:
A robotkarok, AGV -kocsik és az automatikus gyártósorvezérlő rendszerek kábelezési rendszerei egyre összetettebbé válnak, és az automatizált vezetékköteg -feldolgozás különösen kritikus.

4. Technológiai trendek: Az intelligencia és a rugalmasság integrációja
Az ipar 4.0 fejlesztésével a kábelköteg -feldolgozó gépek folyamatosan frissítik:

1. Intelligens vizuális felismerési technológia
A vizuális rendszer automatikusan azonosíthatja a vezeték típusát, a terminál irányát és a krimpingminőséget, csökkentheti az emberi hibákat és javítja a termelési hozamot.

2. MES rendszer -hozzáférés
A modern huzalköteg -gépek fokozatosan támogatják a dokkolást az Enterprise MES rendszerekkel, megvalósítják az intelligens ütemezést és a folyamatkövetéseket a megrendelésektől a feldolgozásig, és kielégítik a rugalmas gyártási igényeket.

3. moduláris kialakítás
A moduláris szerkezet megkönnyíti a szerszámok és a gyors hibakeresések cseréjét, lerövidíti a termékkapcsolási időt, és javítja a gyártósorok képességét, hogy alkalmazkodjanak a többfajta kis tételű gyártáshoz.

4. Multifunkcionális integrált fejlesztés
Átalakuljon az egy-gépes berendezésekről a multifunkcionális kompozit berendezésekre, és vegye fel a teljes folyamat automatizálását a huzalvágástól, a sztriptíztől, a krimplálástól, a detektálástól és a címkézésig.

Az intelligens gyártás folyamatos fejlődésével, a munkaerőköltségek folyamatos növekedésével és az elektromos csatlakozás minőségére vonatkozó termékkövetelmények javulásával az ipari termelésben a huzalköteg -gépek helyzete egyre fontosabbá válik. $ $ $