Melyek a nem szabványos automatizált gyártósorok fő alkalmazásai az élelmiszer- és italiparban?

A nem szabványos automatizált gyártósorok fő alkalmazásai az élelmiszer- és italiparban többek között a következő szempontokat foglalják magukban:

Gyártósor automatizálási integráció:
Az élelmiszerek és italok gyártási folyamatának megfelelően olyan automatizált gyártósorokat kell tervezni és gyártani, amelyek megfelelnek a gyártási követelményeknek, integrálnak különféle automatizált berendezéseket és robotokat, és megvalósítják a gyártási folyamatok automatizálását, például az anyagszállítást, a feldolgozást, a tesztelést és a csomagolást.

Hatékony csomagolási megoldások:
Testreszabott csomagolási megoldásokat kínál különféle élelmiszer- és italtermékekhez, beleértve az automatikus dobozolást, lezárást, címkézést, raklapozást stb., a csomagolás hatékonyságának és a termék megjelenésének minőségének javítása érdekében.

Intelligens szállítórendszer:
Intelligens szállítórendszerek tervezése és gyártása élelmiszer- és italalapanyagok és késztermékek raktárak és gyártóműhelyek közötti szállítására, beleértve a szállítószalagokat, AGV-ket (automatikus irányítású járműveket), robotkezelést stb., a hatékony, pontos és gyors anyagszállítás érdekében .

Online minőségellenőrzési és nyomonkövetési rendszer:
A nagy pontosságú szenzorok, kamerák és képfeldolgozó technológiák révén olyan online minőségellenőrzések valósulnak meg, mint a tömegellenőrzés, a méretellenőrzés, a megjelenés ellenőrzése stb., hogy biztosítsák a termék minőségét. Ezzel egyidejűleg egy termékkövetési rendszert hoznak létre, amely rögzíti a termékkel kapcsolatos összes információt a nyersanyagoktól a késztermékekig a termékminőség nyomon követhetősége érdekében.

Tisztító- és fertőtlenítő berendezések: Az élelmiszer- és italipar higiéniai szabványainak megfelelő tisztító- és fertőtlenítő berendezések tervezése és gyártása, amelyek a gyártóberendezések tisztítására, fertőtlenítésére és sterilizálására szolgálnak a termelési környezet higiéniájának és biztonságának biztosítása érdekében.
Intelligens raktározási és logisztikai rendszer: Intelligens raktározási és logisztikai megoldások biztosítása élelmiszer- és italgyártó cégek számára, beleértve az automatizált sztereoszkópikus raktárakat, intelligens polcokat, intelligens válogatórendszereket stb., a nyersanyagok és késztermékek hatékony tárolása, kezelése és elosztása érdekében.

Személyre szabott gyártósor átalakítás: Az ügyfél meglévő gyártósorának aktuális helyzetének és korszerűsítési igényeinek megfelelően testreszabott gyártósor-átalakítási megoldások biztosítása, valamint a gyártósor automatizálási szintjének és termelési hatékonyságának javítása automatizált berendezések hozzáadásával és a gyártási folyamatok optimalizálásával.

Intelligens vezérlőrendszer: Intelligens vezérlőrendszerek tervezése és fejlesztése automatizált gyártósorok vezérléséhez, beleértve a PLC-t (programozható logikai vezérlő), a SCADA-t (felügyeleti vezérlő és adatgyűjtő rendszer) stb., a gyártósorok távfelügyeletének, hibadiagnózisának és automatikus beállításának eléréséhez .

Milyen előnyei vannak a nem szabványos automatizált gyártósoroknak a hagyományos gyártósorokhoz képest?

A nem szabványos automatizált gyártósorok jelentős előnyökkel rendelkeznek a hagyományos gyártósorokhoz képest. Az alábbiakban világosan összefoglaljuk és pontról pontra bemutatjuk ezeket az előnyöket:

Hatékonyság:
A nem szabványos automatizált gyártósorok személyre szabott testreszabás révén áramvonalas, folyamatos és automatizált gyártást valósítanak meg, ezzel nagymértékben javítva a termelés hatékonyságát.
A hagyományos gyártósorokhoz képest a nem szabványos fejlesztésű automatizált berendezések hatékonysága három-ötször nagyobb, mint a kézi hatékonyság, jelentősen csökkentve az emberi tényezők okozta gyártási késéseket.

rugalmasság:
A nem szabványos automatizált gyártósorok tervezéskor teljes mértékben figyelembe veszik a vállalat gyártási méretét és termékkövetelményeit, és rendkívül rugalmasak.
Gyorsan beállíthatja a gyártósor folyamatfolyamát és berendezés-kombinációját, hogy megfeleljen a vállalati termelés változó igényeinek.
Ettől eltérően a hagyományos gyártósorok nagyobb beruházást és időköltséget igényelhetnek a gyártási folyamatok és terméktípusok beállításakor.

Termék minőségi stabilitás:
A nem szabványos automatizált gyártósorok precíz mechanikai műveletekkel és intelligens vezérlőrendszerekkel biztosíthatják a termékminőség stabilitását és állandóságát.
A gyártási folyamat során az automatizált gyártósorok csökkenthetik az emberi tényezők által okozott interferenciát és csökkenthetik a termékhibák arányát.

Csökkentse a munkaerőköltségeket:
A nem szabványos automatizált gyártósorok közvetlenül csökkenthetik az alacsony munkaerő-kibocsátással rendelkező hétköznapi munkások számát, valamint a felsőkategóriás műszaki személyzet képzésére fordított pénzeszközöket és időt.
Csökkentheti a vállalkozások munkaerőköltségét és csökkentheti az emberi hibák okozta termelési veszteségeket.

Csökkentse a munkahelyi sérülések arányát:
A mechanikus automatizálás egyszerű működése és a paraméterek közvetlen megjelenítése a kijelzőn az automatikus működés érdekében, a nem szabványos automatizált gyártósorok jelentősen csökkentették a munkával kapcsolatos balesetek arányát.

Környezetvédelem és energiatakarékosság:
Az automatizálási berendezéseket általában szervomotorok hajtják, és az energiatakarékosság érdekében szakaszosan működnek.
Ezek az eszközök megfelelnek a nemzeti környezetvédelmi követelményeknek, alacsony zajszinttel, nincs olajnyomással, alacsony alkatrészcsere-aránnyal és hosszú élettartammal rendelkeznek hosszú távú használat mellett.

Könnyű kezelés és alacsony karbantartási költség:
A nem szabványos automatizálási berendezések kezelése viszonylag egyszerű, az alkalmazottak egyszerűen megtanulhatják használni és működtetni.
Ami a karbantartást illeti, a berendezés nagy stabilitása és az alacsony karbantartási ráta miatt sok karbantartási költséget takaríthat meg a vállalkozásoktól.